Help de ontwikkeling van de site en deelt het artikel met vrienden!
Doorschijnend beton gecombineerd met 3D-printen
Een van de meest bestudeerde materialen is wellicht beton. De wereldwijde impact op veel gebieden is enorm en we hebben het al vergeleken in dit artikel.
De varianten zijn divers met eigenschappen die je soms verbazen. Tussen al dat brede assortiment, is er de doorschijnend beton.
EEN betonsoort die licht doorlaat, zelfs met superieure mechanische eigenschappen en weegt minder dan conventioneel beton door grind en zand te vervangen door harsen en optische vezels.
Een "top tien" met veel voordelen in de architectuur. Als het niet was hoe weinig geïndustrialiseerd de productie ervan is en omdat het gemiddeld veel duurder is dan conventioneel. Maar… de oplossing is gearriveerd!
Twee onderzoekers van de Polytechnische Universiteit van Valencia. José Ramón Albiol Ibáñez en Miguel Sánchez López, hebben een nieuw, goedkoop doorschijnend beton ontworpen en gepatenteerd.
HET innovatieve product dat een revolutie teweegbrengt in de bouwsector heet HTRANS. Het staat toe neem 3D-geprinte ontwerpen op met een transparante hars aan de binnenkant en creëren, muren, gevels, trottoirs, enz. naar de brief.
“Elk ontwerp dat we ons voorstellen, kan 3D-geprint worden en in het gevelconstructieproces worden verwerkt. We kunnen structuren creëren met grensverleggende beelden en op meerdere manieren, van ons bedrijfslogo tot een reproductie van een kunstwerk, het gezicht van een persoon of de skyline van een stad; en we kunnen lichtgevende apparaten zoals LED's opnemen om de structuur te verlichten ", benadrukt José Ramón Albiol, professor aan de Hogere Technische School voor Bouwtechniek (ETSIE) van de Polytechnische Universiteit van Valencia (UPV).
De Het belangrijkste voordeel van dit nieuwe doorschijnende beton is dat het veel lagere kosten heeft dan conventioneel doorschijnend beton. 80% goedkoper!
Door 3D-geprinte onderdelen en andere filamenten dan glasvezel te combineren. Een besparing in de uiteindelijke kosten van het product wordt verkregen van bijna 80%
De opname van 3D-stukken transparante hars aan de binnenkant en het gebruik van andere filamenten dan glasvezel die vandaag worden gebruikt, erin slagen om de productietijden te automatiseren en aanzienlijk te verminderen, wat zich vertaalt in een besparing op de uiteindelijke kosten van het product van ongeveer 80%.
HTRANS bevat ook wapeningselementen van verschillende diktes die de weerstand van de betonstukken garanderen. "De stukken die in 3D zijn geprint met het ontwerp dat we willen tonen, hebben ook een interne onderstructuur, die de structurele stijfheid van het stuk garandeert", voegt José Ramón Albiol toe.
Deze configuratie en de gebruikte materialen zorgen ervoor dat de kwaliteit en definitie van de afbeeldingen op de facing optimaal is, waardoor het driedimensionale uiterlijk van het eindproduct wordt verbeterd.
Bovendien, permanente of intermitterende verlichting kan in elke ruimte worden opgenomen, met behulp van batterijen die worden opgeladen via een externe voeding, evenals draadloze oplaadapparaten.
“Het is een innovatieve en technologische oplossing, uniek in de wereld, gemakkelijk te transporteren en te installeren, met een groot potentieel voor de bouwsector, advertenties of de meubelindustrie. Ook voor designobjecten zoals lampen of decoratieve elementen, meubelen en keukenbladen, buiten- en binnenvloeren, enz.", zegt Albiol.
Vergeet niet dat we een artikel hebben over betonnen huizen, ze zijn indrukwekkend!
Wat het productieproces betreft, benadrukken de UPV-onderzoekers de eenvoud ervan: ten eerste laten we de stukken in 3D printen met de ontwerpen die we in ons product willen opnemen, of het nu een gevel, bestrating, enz.
Deze worden in de bekisting opgenomen, het beton wordt gestort en, zodra het erin zit, worden beide zijden gepolijst om het eindproduct te verkrijgen met de afbeelding, het ontwerp, enz. uitverkorene.
Voor het geval je het nog niet wist, doet de UPV van Valencia al jaren onderzoek naar beton in zijn verschillende varianten, bijvoorbeeld met bedrukt beton. Bovendien is er in de UPV zelf het ICITECH (Institute of Concrete Science and Technology) dat altijd voor innovatie zorgt.
Als je het artikel leuk vond, beoordeel en deel!
