Wat is Lean Construction: 7 voordelen om de planning te verbeteren

Lean bouw

Een artikel starten vanuit de conclusies is misschien een onorthodoxe manier om het te doen. Maar heel praktisch om uit te nodigen om het veld van de filosofie te betreden Lean bouw voor degenen die dit tot nu toe niet hebben gedaan in de «constructie optimalisatie«.

de implantatie van Lean systeem biedt tal van verbeteringen en voordelen in een groot aantal aspecten van het bedrijf en benadrukt tegelijkertijd het nut ervan als een belangrijke gok voor het concurrentievermogen. Over het algemeen zijn de voordelen van het toepassen van een Lean-proces:

Als we de methodiek en technieken van Lean overdragen naar de bouwsector, begint het op te vallen voordelen die de implementatie van Lean Construction kan opleveren Bij planningsproces van een bouwplaats;

Lever de werken op tijd of voor de deadline
Kostenbesparingen
Risicomanagement
Kwaliteitsverbetering
Veiligheid van de site
Betrouwbare data
Efficiënte en gemotiveerde organisatie

Leg uit Lean bouwplanningsproces in een artikel is het ingewikkeld en hoewel we hier de sleutels gaan zien, wat is lean bouwen? en hoe het een revolutie teweegbrengt in de bouwsector. Aan het einde van het artikel is er een complete video van een Masterclass Lean Constructie die dit jaar is gehouden, waar u het planningsproces stap voor stap kunt zien …

Wat is lean bouwen?

LEAN Constructie is een managementfilosofie die waarde wil bieden en voordelen voor de klant bij bouwprojectbeheer door geoptimaliseerde processen die continue verbetering toepassen.

Een systeem gebaseerd op Magere productie Het doel is om die activiteiten te elimineren die geen waarde toevoegen aan de klant; optimaliseer en verminder de productietijd, verlaag de kosten, verbeter de productkwaliteit, enzovoort.

De aanpassing van de Lean-methodologie de bouwsector is vertegenwoordigd in het systeem Lean bouw of "Afvalvrij bouwen»Dat heeft een historisch proces gehad in Spanje dat wordt weerspiegeld in de volgende infographic (Vergroot afbeelding hier):

Het begin is de industriële sector aan het einde van de 20e eeuw met Lean manufacturing en als belangrijkste exponent de autofabriek van Toyota dat ik een maak managementmodel om verliezen in producten te minimaliseren met een minimum aan middelen om waarde toe te voegen aan de eindklant. Het toepassen van de filosofie van het elimineren van verspilling bij het maken van producten om de kwaliteit te verbeteren en de kosten en productietijd te verminderen.

Het moet duidelijk zijn dat de bouwsector altijd erg traditioneel is geweest en behoorlijk gevoelig is voor nieuwe veranderingen of nieuwe vormen van beheer. Deze situatie heeft er in de loop van de tijd toe geleid dat de werken, en in het algemeen elk bouwproces, in veel opzichten belangrijke tekortkomingen vertonen en dat ze bovendien voortdurend worden herhaald.

De Het doel van Lean Construction is om risico's te minimaliseren, effectiever te zijn en de efficiëntie te verhogen wat zich in grote lijnen vertaalt in voordelen voor alle partijen die bij een werk betrokken zijn, vanaf het begin van het maken van het project tot de oplevering van het werk zelf (Denk aan het artikel over het valideren van projecten voordat u met het werk begint).

Hoe wordt de Lean Construction-filosofie toegepast?… De manier om processen te optimaliseren is door middel van detectie en eliminatie van de 8 verspillingen van Lean:

1.- Lever de werken op tijd of voor de deadline vanaf het begin van het project

Lean is geen set tools, het is een filosofie die op een systemische en lange termijn moet worden aangepakt. Zoals we echter weten, kan filosofie zonder methodologie niet worden uitgevoerd, dus het is noodzakelijk om werkmethoden en hulpmiddelen te hebben die de toepassing ervan vergemakkelijken.

Last Planner®-systeem (LPS) is een methode van plannen en bewaken van die planning op basis van de samenwerking en inzet van onderaannemers, zowel in de initiële planning als in de wekelijkse monitoring. De toepassingsresultaten zijn zeer succesvol, waardoor levertijden worden bespaard dankzij de coördinatie van alle aannemers en / of onderaannemers door middel van eerste vergaderingen (Trekplanning) en wekelijkse vergaderingen.

Vanwege de complexiteit van het uitleggen van alle nuances van de Last Planner® System-methodologie. De volgende video vertegenwoordigt het eerste deel van zes video's die in detail uitleggen hoe het werkt en de toepassing ervan (de afspeellijst van alle video's kan HIER worden geraadpleegd).

Bedenk dat we in ons uitgebreide artikel over gefabriceerde huizen al aanzienlijke besparingen in de bouwtijd van woningen konden zien.

2.- Kostenbesparingen in werken

In Magere productie (Lean in de industriële sector) worden kostenbesparingen met Lean vrijwel direct gerealiseerd. Er zijn duidelijke verschillen tussen de industrie en de bouwsector:

INDUSTRIËLE SECTOR	BOUW SECTOR
Een product wordt herhaaldelijk vervaardigd	Elke constructie is een proefproject
Laag verloop van werknemers die door hetzelfde bedrijf zijn ingehuurd, waardoor een langetermijnmentaliteit wordt bevorderd en de Lean-cultuur wordt ingeprent.	Werknemers van verschillende bedrijven komen en gaan elke week, met de onmogelijkheid om ze volledig te integreren in de Lean-cultuur.
Gebruikelijke samenwerkende bedrijven.	Voor elk project wordt een partnerbedrijf gekozen, meestal op basis van kosten.
Het werkt in gesloten, gecontroleerde ruimtes.	Je werkt lange tijd buiten in moeilijk te controleren ruimtes.
Het product beweegt door de fabriek en de operator is statisch.	Het is de operator die zich door het gebouw of de infrastructuur beweegt.
Het product is bijna 100% gedefinieerd voordat het in productie wordt genomen.	Het product wordt gedefinieerd terwijl het zich in de productiefase bevindt

Door deze verschillen kan Lean in de ene branche niet op dezelfde manier worden geïmplementeerd als in de andere. Het elimineren van een deel van het afval, zoals overtollige voorraad of overproductie, zijn factoren die in een fabriek sneller kunnen worden uitgevoerd dan in de bouw.

De filosofie is echter hetzelfde, en het toepassen van tools zoals: Laatste Planner Systeem ter plaatse, de teams worden geordend en gecoördineerd onderling, onder leiding van de Site Manager.

Met het Last Planner System worden de teams geordend en gecoördineerd om de werkkosten te optimaliseren

Hoewel het waar is dat deze methodiek (LPS) kostenbesparingen op locatie oplevert, het echte potentieel bevindt zich in de projectschrijffase. Als we aannemers en onderaannemers betrekken bij de ontwerpfase van het project, zullen we bereiken dat het project is ontworpen om in productie te worden genomen en met een optimaal detailniveau om te bouwen zonder dat de productie moet worden stopgezet vanwege een gebrek aan definitie.

3.- Beter risicobeheer in projecten

Een van de sleutels in projectmanagement is risicomanagement en hoe we dit moeten managen.

In ontwerpfase:

In deze fase worden onder de Lean-filosofie de methodieken van Lean Integrated Project Delivery (LIPD). Op dit punt kunnen we de risico's veel lager maken, omdat de 3 delen: ze ontwerpen met productie in het achterhoofd.

Onder deze methode worden echter andere soorten risico's gegenereerd. Bijvoorbeeld onderlinge besluitvorming, teamcoördinatie of het realiseren van de cultuurverandering van de deelnemers aan het samenwerkingscontract. Hiervoor heeft met name Lean en Lean Construction tools ontwikkeld die ons helpen zoals:

A3-rapport
Ishikawa's diagram
Contracten zoals de IFOA
Kiezen op voordelen
Waardestroomtoewijzing
Doelwaarde ontwerp
Op sets gebaseerd ontwerp

In bouwfase:

In Last Planner® System (LPS) wordt een beperking beschouwd als alles wat mij verhindert de activiteiten uit te voeren die transformatie genereren (bekisting, wapening, betonneren, enz.). Tot nu toe werd er ter plaatse geen systematische methode gebruikt om beperkingen te beheren (geen bouwdetails, gebrek aan gemeentelijke vergunningen, gebrek aan personeel of materiaal, enz.).

LPS biedt u het beperkingswerkblad aan, waarbij de onderaannemers wekelijks via het wekelijkse overleg alles opsporen wat ze nodig hebben om de werkzaamheden die binnen 6 weken beginnen uit te kunnen voeren.

We kunnen de continue workflow voortzetten zonder downtime te veroorzaken. Lean sleutelpunt, genereren continue stroom

4.- Kwaliteitsverbetering

Als gevolg van de toepassing van Last Planner op locatie… kan de kwaliteit worden aangetast? Sommige mensen vragen zich af of de kwaliteit is aangetast door de snellere voltooiing van de werken. Als we echte aftersalesgegevens nemen die we hebben geraadpleegd, kunnen we categorisch NEE zeggen. Soms kan coördinatie tussen de vakbonden zelfs de kwaliteit van de uitvoering verbeteren.

Aan de andere kant, waar? geweldige kwaliteit kan worden gegenereerd, bevindt zich in de ontwerpfaseof. Op dit punt kan input van aannemers en onderaannemers de sleutel zijn tot kwaliteitsverbetering.

In Lean-kwaliteit is niet gebaseerd op inspectie, maar op het zoeken naar de afwezigheid van fouten, dat wil zeggen kwaliteit bij de bron. Hiervoor is er een tool voor het genereren van anti-foutsystemen genaamd "Poka Yoke”

5.- Verbeterde veiligheid ter plaatse

De applicatie van de 5 S is een zeer nuttig hulpmiddel. Het gaat om ongeveer 5 woorden die in het Japans beginnen met een "s". Het is een methodologie die ervoor zorgt dat je op een sequentiële manier de verschillende "eses" volgt om de doel om ordelijke en schone werkruimten te creëren die helpen afval te elimineren en veilige werkruimten te creëren.

Ongetwijfeld is het gemakkelijker om het toe te passen in een statische omgeving zoals een fabriek of een kantoor, dan op een bouwplaats, maar het kan en we kunnen het zien in de volgende video …

6.- Voordelen bij het verkrijgen van betrouwbare gegevens

“Wat niet wordt gemeten, kan niet worden verbeterd”Zin toegeschreven aan Peter Drucker die logisch is in het onderwerp dat we behandelen. Lean streeft naar perfectie, dus je moet "Kaizen" of continue verbetering toepassen. Maar hiervoor moeten we betrouwbare gegevens en kernindicatoren meten en verkrijgen die ons helpen verbeteren.

Er zijn verschillende sleutelindicatoren binnen het Last Planner-systeem, zoals:

PPC: Percentage vervulde beloften of Percentage van plan dat wekelijks wordt voltooid
Dagen voorschot en vertraging: Weet wekelijks hoeveel dagen voorschot en vertraging
CNC: Oorzaken van niet-naleving. Elke week worden de uitgevoerde en de niet voltooide activiteiten geanalyseerd. Als een ervan niet is vervuld, moeten we de oorzaak weten. We gebruiken doorgaans 16 oorzaken van niet-naleving.
Aantal beperkingen die elke week open en gesloten zijn.

Om de gegevens te verkrijgen en ermee om te kunnen gaan, wordt er gebruik gemaakt van verschillende software. We kennen COCOPLAN omdat sommige collega's het gebruiken en aanbevelen, we gaan ervan uit dat er op de Spaanstalige markt ook andere zullen zijn.

7.- Efficiënt gemotiveerde organisatie

Tot nu toe is de voordelen van het toepassen van Lean in de bouwsector, maar vooral in projecten. Zodra de effectiviteit van filosofie al is bewezen door middel van een van haar methodologieën en / of tools, fundamenteel Laatste Planner voor bouwbedrijven, bedrijven hebben de neiging om van hun organisatie een Lean-bedrijf te maken, a Lean bouwbedrijf.

Er zijn talloze bedrijven die deze filosofie toepassen om succesvol te zijn, die de grootste waarde voor de klant proberen te genereren, alles elimineren wat geen waarde genereert en continue verbetering toepassen op zoek naar perfectie, zodat hun klanten zo tevreden mogelijk zijn.

Om dit doel te bereiken, moet de manier van denken van alle werknemers en leveranciers worden getransformeerd. Lean biedt u echter een aantal methodieken en tools die ons in staat stellen dit uit te voeren.

Waarschijnlijk weet men op dit moment al dat Lean houdt rekening met mensen en laat ze deelnemen aan elke actie. Lean is immers ook respect voor mensen, er wordt rekening mee gehouden en ook hun motivatie wordt groter.

Hoe de Lean Construction-methodologie toe te passen?

Het is duidelijk dat het met een artikel onmogelijk is om alle stappen in detail te beschrijven, maar om het volledig te begrijpen hoe de Lean Construction-methodiek werkt We willen een video bijdragen die overeenkomt met een online Masterclass georganiseerd door Think Productivity waar alle planningspunten stap voor stap worden uitgewerkt.